Понастоящем няма подробен национален стандарт за конструкцията на огнеупорни отливки, но има ясни стандарти за проверка и откриване на различни огнеупорни материали в националния стандарт GB/T за огнеупорни материали.Можете да се обърнете към тези стандарти, за да измерите конструкцията на отливки.Нека поговорим накратко за тях.
Много отливки могат да бъдат инспектирани и тествани съгласно текущия национален стандартен метод за изпитване за термично разширение на огнеупорни материали (GB/T7320).Облицовката от огнеупорни бетони се излива в съответствие със следните разпоредби:
1. Първо трябва да се почисти строителната площадка.
2. Когато огнеупорните отливки влизат в контакт с огнеупорни тухли или топлоизолационни продукти, трябва да се вземат мерки против водопоглъщане, за да ги изолират.По време на строителството могат да се използват плоскости от пяна и пластмасов плат за изолирането им, които могат да бъдат премахнати след изграждането.
Производителят на леярски изделия Ви напомня, че повърхността на кофража, използван за изливане на облицовката на пещта, трябва да бъде гладка, с достатъчна твърдост и здравина, а монтажът и демонтажът на кофража с проста конструкция трябва да отговаря на следните изисквания:
1. Подпората трябва да бъде здраво монтирана и отстранена, за да се избегне изтичане на хоросан по фугата.Дървената летва, запазена за разширителна фуга, трябва да бъде здраво закрепена, за да се избегне изместване по време на вибрации.
2. За огнеупорни отливки със силна корозивност или кохезивност, изолационният слой трябва да бъде поставен в кофража, за да се вземат мерки против кохезия, а допустимото отклонение на точния размер на посоката на дебелината е +2~- 4 mm.Кофражът не трябва да се монтира върху излятата отливка, когато якостта му не достига 1,2 MPa.
3. Кофражът може да бъде издигнат хоризонтално на слоеве и секции или на блокове на интервали.Височината на всяко издигане на кофраж се определя според фактори като температурата на околната среда, скоростта на изливане на строителната площадка и времето за втвърдяване на отливките.Обикновено тя не трябва да надвишава 1,5 m.
4. Носещият кофраж се отстранява, когато отливката достигне 70% от якостта.Неносещият кофраж трябва да бъде премахнат, когато силата на леене може да гарантира, че повърхността на облицовката на пещта и ъглите няма да бъдат повредени поради изваждане от формата.Горещите и твърди отливки се изпичат до определената температура преди изваждане.
5. Размерът на междината, позицията на разпределение и структурата на разширителната фуга на интегрално отлятата облицовка на пещта трябва да отговарят на проектните разпоредби и материалите трябва да бъдат запълнени в съответствие с проектните разпоредби.Когато проектът не уточнява размера на междината на разширителната фуга, средната стойност на разширителната фуга на метър облицовка на пещта.Повърхностната линия на разширение на лек огнеупорен материал може да бъде настроена по време на изливане или отрязана след изливането.Когато дебелината на облицовката на пещта е по-голяма от 75 mm, ширината на разширителната линия трябва да бъде 1 ~ 3 mm.Дълбочината трябва да бъде 1/3~1/4 от дебелината на облицовката на пещта.Разстоянието на разширителната линия трябва да бъде 0,8~1m според формата на кладенеца.
6. Когато дебелината на изолационната огнеупорна облицовка за отливане е ≤ 50 mm, ръчният метод на нанасяне на покритие може да се използва и за непрекъснато изливане и ръчно набиване.След изливането повърхността на облицовката трябва да е равна и плътна без полиране.
Дебелина на лека изолационна огнеупорна облицовка δ<200 mm, а частите с наклон на повърхността на облицовката на пещта по-малък от 60 могат да се изливат ръчно.При наливането трябва да се разпределя равномерно и да се налива непрекъснато.За уплътняване на частите се използва гумен чук или дървен чук с един чук и половин чук във формата на слива.След уплътняването преносимият вибратор трябва да се използва за вибриране и уплътняване на повърхността на облицовката на пещта.Повърхността на облицовката на пещта трябва да е плоска, плътна и без свободни частици.
Време на публикуване: 24 октомври 2022 г